Микро{0}}пригушивачи са перфорираним плочама заузимају важну позицију у индустријској и цивилној контроли буке због своје јединствене акустичне структуре и одличне издржљивости. Избор материјала његове основне компоненте-микро-перфориране плоче-директно утиче на век трајања производа, отпорност на корозију и стабилност акустичких перформанси. Овај чланак ће ово анализирати са три аспекта: тип материјала, карактеристике перформанси и принципи избора.
Најчешће коришћени материјал је плоча од високо{0}}квалитетног ниско-угљичног челика. Овај тип плоче има добру обрадивост, омогућавајући прецизну машинску обраду са величином пора на нивоу микрона-и високим стопама перфорације. Ниско{5}}угљенични челик је релативно јефтин и погодан за системе вентилације и климатизације у нормалним температурама и сувим окружењима. Међутим, у условима влажног или корозивног гаса, изложене челичне плоче су подложне оксидацији и корозији, стога је често потребно цинковање или прскање ради заштите од корозије да би се продужио радни век.
Нерђајући челик је пожељан материјал за тешка окружења. Аустенитни нерђајући челик (као што су 304 и 316Л) комбинује високу чврстоћу са одличном отпорношћу на корозију, одржавајући структурну стабилност у условима високе температуре, високе влажности, сланог спреја или киселих гасова. 316Л нерђајући челик, који садржи молибден, има још већу отпорност на корозивну корозију, што га чини погодним за морска корозија или климатске услове. Иако су сировине од нерђајућег челика скупље, његова природа-без одржавања и дуг животни век смањују укупне трошкове животног века.
Легуре алуминијума су познате по својој лакој тежини. Са густином од приближно једне-трећине од челика, они олакшавају смањење тежине опреме, чинећи их погодним за-осетљиве системе за вентилацију на плафону или пригушиваче за мобилну опрему. Легуре алуминијума имају добру топлотну проводљивост и отпорност на оксидацију, али лако омекшају у алкалним срединама или на високим температурама; стога, применљиви температурни опсег мора бити стриктно ограничен при одабиру материјала. Да би се побољшала отпорност на хабање и отпорност на корозију, површина може бити елоксирана или електростатички премазана прахом-.
За специфичне услове високе{0}}температуре, могу се изабрати -легирани челици отпорни на топлоту или легуре на бази никла-. Ови материјали могу да издрже температуре димних гасова изнад 600 степени уз одржавање стабилних механичких својстава и облика перфорације. На пример, у издувним системима гасних турбина, високе температуре изазивају нагли пад чврстоће обичног челика, док легуре отпорне на топлоту-могу да одрже интегритет микро-перфориране структуре, обезбеђујући да се акустичне перформансе не погоршавају услед термичког пузања.
Поред поменутих металних материјала, композитни материјали почињу да се користе иу специјалним применама. На пример, у високо корозивним окружењима која захтевају изолацију, може се користити структура која комбинује пластичну подлогу ојачану стакленим влакнима (ФРП) са перфорираним металним слојем. Ови материјали комбинују лагану тежину, отпорност на корозију и изолациона својства, али прецизност обраде и отпорност на високу{2} температуру остају технички изазови.
Избор материјала захтева свеобухватно разматрање фактора као што су температура радног окружења, влажност, корозивност медија, захтеви структуралног оптерећења{0}}и економска ефикасност. Генерално, ниско-поцинковани челични лимови су погодни за системе чистог ваздуха на собној температури; нерђајући челик је пожељнији за влажна или благо корозивна окружења; легуре алуминијума су пожељније за лаке примене; и легуре{3}}отпорне на топлоту су неопходне за окружења са високо-температуром димних гасова. Разумна комбинација материјала не само да обезбеђује-дуготрајне поуздане акустичке перформансе микро-пригушивача са перфорираним плочама, већ и значајно смањује трошкове одржавања и безбедносне ризике.
